橋梁檢測維修要進行定期處理，這是因為要（yào）避免病害的（de）產生或者是做好病（bìng）害的預（yù）防。
（１）橋梁支座設計選型不合理
支座承載力不足將出（chū）現壓潰，支座厚度不足（zú）將導致支座產生永（yǒng）久變形、開裂等。設計時應根據（jù）橋梁（liáng）結構型式、承載力、跨徑等合（hé）理選擇支座型號（hào），滿足（zú）梁體轉動、縱橫向位移要求。
 （２）橋梁支座（zuò）的施工質量差
施工控製不嚴，支（zhī）座安（ān）裝（zhuāng）位置不（bú）準確（què），如支承墊石或梁底麵不水平，引起支座偏壓；預製板的4個支座（zuò）沒有調平，個別支座脫空；梁（liáng）（板）安裝就位時與設計安裝溫度差別較大，導致剪切變形（xíng）大於設計值；梁（板）端建築垃圾清（qīng）除不徹底（dǐ），限製梁（板）正常伸縮，致使（shǐ）支座向一（yī）個方向偏移過大等。
（３）橋梁支座的養護管理不善
養護部門疏於（yú）養護，四氟板滑動（dòng）麵夾雜灰（huī）塵、異（yì）物，增大了梁（板）與支座的摩擦力；伸縮（suō）縫或橋（qiáo）麵連續縫損（sǔn）壞，漏水、漏油，侵蝕支座橡膠，加（jiā）速（sù）橡膠老化；橋麵係養護維修時垃圾沿伸縮縫進入梁（板）端間隙，限製梁（板）正常伸（shēn）縮；梁（板）鉸縫（或現（xiàn）澆連接段）開裂，變為單梁（liáng）（板）受力，支座承受荷載增加，導致支座壓（yā）潰等（děng）。
（４）橋梁支座的老化
橋梁支（zhī）座在正常（cháng）使用過程中，受荷載、環境因素（sù）的（de）綜（zōng）合作（zuò）用，引（yǐn）起橡膠的組成、結構的變化，出現老化（huà）龜裂現象，逐步失（shī）去原有（yǒu）的優良性能，甚至喪失使用功能（néng）。橡膠老化是不可逆轉的過程，實質是橡膠支座的失效過（guò）程。研究表明，橋（qiáo）梁支座在使用初期老化（huà）速度快，隨著時（shí）間的增加，老化速（sù）度減緩，並趨於平穩。另外，橡膠材料的老化與橡（xiàng）膠品（pǐn）種有關：氯丁（dīng）膠的耐老化性能較好，耐低溫性能差；天然橡膠耐（nài）低溫性能（néng）好，而耐老化性能差；三元乙丙膠材（cái）料，其耐老化（huà）、耐低溫（wēn）性能都比較好，但與鋼板的粘結性（xìng）能較差。隨著對橡膠支座劣化程度調查研（yán）究的深入，橡膠支座的耐久性已被人們所認識。
（５）橋梁支座的產品質（zhì）量差
橋（qiáo）梁支座（zuò）本（běn）身的質量是影響（xiǎng）其使用壽命的基（jī）本因素（sù），調查發現定點（diǎn）廠生產的產品質量比（bǐ）較穩定，而有些廠生產的產品，由於初始變形過大，安裝初期（qī）即發現裂紋；用再生膠製（zhì）造的支座，大（dà）部分出現嚴重病害，使用幾年就須更換。此外（wài），大多數支座內鋼板的位置不夠準確，造成橡膠保護層偏小，裂（liè）紋比較嚴重，引起鋼板鏽蝕和脫膠。如何在製造工藝上保證鋼板位置的準確和一定的保護層厚度是非常關鍵的問題。因為橡膠的老（lǎo）化，是從表麵開始向內發展，是由快向慢過渡的，保證保護層的厚度（dù），對延長支座的（de）使用壽命是非常有（yǒu）效的措施。
以上的病害處理一定要注意規避。